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撑起完美二字 走进一汽-大众佛山工厂

  纠错  2018/6/14 11:14:00  纠错 推荐指数: ★★★   加入收藏

一汽-大众是于1991年成立的老牌合资车企,随着产品线不断扩张、车型逐渐丰富,为了满足产能需求,在广东省佛山市建造了一汽-大众华南基地,其实汽车生产步骤大家有所耳闻,而新基地秉承完美工厂的理念, 今天让我们看看其如何撑起完美二字。

一汽-大众华南基地项目占地166.3万平方米,分一、二期分步实施。其中一期占地100.39万平方米,规划建筑面积45.5万平方米,年产能为30万辆。

主导产品为全新高尔夫、全新高尔夫 GTI、全新高尔夫 嘉旅、奥迪 A3 Sportback、奥迪 A3 Limousine五款车型。

二期项目于2014年5月正式奠基,截止2020年,将在二期项目累计投入约100亿人民币。项目建成后将形成年产30万辆整车的能力,并生产大众和奥迪品牌最新产品,及最新技术的新能源汽车。

目前,一汽-大众旗下大众品牌第一款SUV T-ROC探歌已于今年4月份正式下线,奥迪品牌SUV也将于今年8月份下线。预计到2020年,佛山工厂将拥有2条大线及生产10款车型,整个基地将具备60万辆产能,进一步加强一汽-大众在华南地区影响力的同时带动地方经济发展。

生产制造过程中产生污水、废气必不可免,而完美工厂则可做到零排放。无论生活区还是制造过程中的废水,均可进行中水处理,其中60%将被厂区内所使用,其余部分可供市政或周边社区使用。

使用水性漆喷涂可减少过程中产生的废气,无法避免的废气可实现100%的焚烧处理,最终达到每平米喷涂面积VOC排放低于15g,这个数字低于中国、欧盟对于VOC的排放标准35g。

制造过程中需消耗大量电能,佛山工厂将装备10MW光伏发电设备与厂房建筑有机结合,充分利用屋顶面积,节约土地空间的同时获得了清洁能源。

而生产制造过程中的多余动能也得到了合理利用,例如冲压设备上配置了类似新能源车上的动能回收系统,把以往浪费的能源收集起来再利用,达到节约能源的效果。

总装环节实现全自动螺栓拧紧,极大程度降低人为参与造成的误差,减小返修率,提高生产效率及质量。

完美工厂实现低能耗及排放合理管理利用,智能制造理念贯穿整个生产流程中。所需物料均集中在厂区周边,减少物流成本,保障零部件供给可根据产能变动及时调整。为物料智能化管理奠定基础。

完美工厂得以实现,不仅依靠合理的管理,更离不开生产线上高素质、高标准的技术工人。随着新能源车的逐渐兴起,员工急需进行新知识、新技能等相关培训。

新能源车由于存在高压电的特性,对于培训初期来讲,直接实际操作具有一定危险性,一汽-大众利用先进的VR技术模拟实际操作场景进行培训。

通过虚拟画面让员工更直观地了解操作流程,及高压带来的危险之处,提高培训效率的同时保障了员工安全。

在培训过程中不仅有讲解训练的流程,同时也可对员工学习成果进行考核,方便对员工技能培训管理。

厂家之所以付出诸多成本开发VR新能源操作培训系统,是因为一汽-大众已经具备生产纯电车的能力,据悉已经有高尔夫纯电版本及奥迪Q2(代号为X55)的纯电车型试装,接下来大规模生产需要更多的技术人才支持。对于消费者来说,车辆售后服务同样至关重要,当车辆发生质量、事故等问题,需要4S店内提供有保障的技术支持解决消费者的问题。例如最近中国南方台风等特殊天气导致洪涝灾害,纯电动车如果遇到水淹或车祸,需要专业人员排查车辆情况给出合理修复方案,减少消费者在售后层面的担忧。

目前一汽-大众基本具备90%自动化生产,而接下来的目标为逐一环节实现100%自动化生产,实现无人、熄灯生产的最终目标,提高产品优质率及进一步降低能耗。

编辑点评:聊到这,对完美工厂有了进一步的认识,高效率及智能化的生产环境,为产品优质率奠定基础,对各类排放的严格控制,以及低能耗和清洁能源的使用实现绿色生产。同时为紧随新能源车快速发展步伐付出成本研发VR培训方案,保障了生产维修人员的安全。一汽-大众从生产制造环节已经做好准备迎接新能源时代的到来,相信未来会为消费者提供以可靠生产技术为依托的先进新能源产品。

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